废PCB(印刷电路板)处理的常用方法

2009年4月2日 11:09:43      来 源：CPCA

关键词：印制电路板 PCB

一是废旧电路板的完全物理回收。

废印制电路板物理回收技术及设备采用先进的高速涡流粉碎与微粉解离新工艺，同步实现电路板中金属与非金属的粉碎与分离，处理效率和金属回收率高；整个处理过程采用全封闭负压输送，作业环境好；分离的非金属粉末可采用热固性塑料的再生利用技术及设备，经表面改性处理，加工成功能填料，广泛应用于热塑性塑料、热固性塑料以及橡胶涂料等行业，实现了资源化应用。每处理1吨废印制电路板，产生0.8吨非金属粉，经改性后平均售价为400元/吨，成功地解决了目前废印制电路板处理中因采用直接焚烧、化学萃取、粉碎水洗等工艺所产生的二次污染问题。

若该项技术及设备在全行业内推广应用，回收处理26万吨废印制电路板，每年可减少水资源消耗26万m3，减少填埋量41.6万吨，对非金属的处置可增收节支约3.3亿元。

二是酸碱蚀刻废液循环再利用。

传统的处置蚀刻废液的方法如铁屑置换法、中和法制硫酸铜，只回收其中的铜，其他化学物质大量排弃，浪费资源的同时还带来二次污染。蚀刻废液循环再用技术及设备直接与PCB企业蚀刻机连接，以蚀刻废液为原料，通过电解沉积，使其中的铜离子以金属铜的形态回收，其他对蚀刻有用的部分全部得以保留并回用于蚀刻液中。

该技术已经十几家PCB企业得到应用，企业不需要外购新蚀刻液，同时实现了蚀刻工序的零排放。若该技术在全行业得到推广应用，每年可减少废液排放90万立方米，减少氨氮排放8.1万吨，减少氯离子排放量14.4万吨，同时提取金属铜13.5万吨。

三是低含铜废液资源化处理

PCB企业对生产过程中产生的低含铜废液，传统的处理方式是并入清洗水等一般工业废水处理，在其中加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，还产生大量铜污泥。低含铜废液处理技术及设备采用直接电解沉积新工艺，通过加入专用的添加剂，将废水中99%以上的铜电解回收，并获得纯度大于95%的电解铜粉；废水处理后含铜低至0.5g/L，可回用于印制电路板厂脱膜显影废液的酸化处理。

该技术已经在一些印制电路板企业推广应用，年处理低含铜废液达5万m3。若该项技术及设备在全行业内推广应用，印制电路行业每年产生的180万m3低含铜废液经回收处理后，可回收金属铜3万吨，减少重金属污泥排放约20万吨，节约废水处理成本7000多万元。

四是中水回用

线路板厂在实施“清洁生产”和“节能减排”的过程中首先应做好行业的废水处理与回用问题，将排放的可以回用的清洗废水经过深度处理后回用于生产线、绿化、冲厕等，节约水资源，并获得一定的经济效益，不能回用的废水经废水处理站处理达到相应指标的排放标准后达标排放。

印制电路行业年产生的废水达3亿立方米，目前大部分企业开始进行水处理改造。若PCB生产废水回用率达到行业二级标准即30%时，每年可节约用水8880万立方米；若达到一级标准即40%的回用率时，每年可节约用水11840万立方米。以GB8978-1996一级排放达标标准测算，达到一级标准时，每年将减少COD排放11840吨，氨氮总量为1776吨，Cu总量为59.2吨，氰化物总量为59.2吨，悬浮物总量为8288吨，并在回用过程中回收其它金属资源，同时达到经济效益与环保效益。

五是清洁生产模式创新。

一直以来，PCB企业电子废弃物主要是采取委外的方式进行处理，不仅废弃物的资源价值没有得到良好的体现，而且由于管理失控也给环境造成了严重危害。太平洋电子、天津普林电路等印制板企业率先引入了“PCB企业环保治理与资源再生利用的系统运营服务商”的模式，即由运营公司投入废印制电路板物理回收技术与设备、蚀刻废液循环再生技术与设备、低含铜废液减排处理技术与设备等相关技术和设备，直接在PCB企业厂内建设综合回收处理生产线，为PCB企业提供厂内废弃物回收及环保处置一揽子解决方案，提供专业化的运营管理与增值服务。既为企业解决了清洁生产、节能减排难题，而且创造了较好的经济效益。

根据全国工业节能与综合利用工作会议的精神， PCB行业需要积极、主动推进节能减排和清洁生产，使中国PCB产业成为资源节约型、环境友好型的可持续发展的先进产业。