从上图可以看出，全球软板的出货量中，日本占最高份额，为28.4%。其次是南韩的16.5%。东南亚之所以比较高是因为大量日本厂家在这里开设软板厂。中国大陆占13.3%，台湾地区占12.8%。大陆和台湾所占的比例比较低，主要原因是大陆和台湾都以低价产品为主。日本则全部以高价产品为主。

2001年-2007年中国软板行业产值和整个PCB行业产值增长速度对比

 

资料来源：中国印刷线路板协会

 

　　2007年以前，中国软板行业年产值增长速度都在60%以上，2007年后快速下降到15%。主要原因是2003底和2004年软板行业经历了高速成长和大量新投资的涌入，价格战在2005年底已经出现，另一个原因是国产品牌手机在2005年市场占有率大幅度下滑，造成整个软板行业产值快速下滑。但是和整个PCB行业相比，软板行业年产值都比整个PCB行业年产值增长速度要快。

　　 大陆软板行业的客户主要是手机制造厂家，尤其是国产品牌手机制造厂家。台湾软板行业的客户则涵盖比较广，无论国产品牌手机还是进口手机品牌制造厂家都是其客户，此外液晶显示器、液晶电视、笔记本电脑、数码相机、显示设备驱动IC、等离子电视、数码摄像机、高级游戏机制造厂家都是其客户。

　　 软板行业的竞争一是依靠设备，二靠从业人员尤其机台操作人员的经验，三靠对上游原材料的掌控，四靠对行业发展方向的把握。

　　设备决定了技术能力范围和质量控制能力，软板行业的设备投资占总投资的最大部分。苏州维讯新厂的计划设备投资高达2100万美元。国内软板行业最高投资不到1000万美元。如果厂家想长期扎根软板行业，设备的投资恐怕不能节省。

　　软板的关键在于生产工艺的控制，理论上很简单的工艺，实际操作起来难度非常高。国内软板行业通常的做法就是挖人。这对企业的长期发展造成隐患，所以厂家必须建立自己的人员培训体系，即使核心人员走掉也能在短时间内填补其空缺。

　　软板的成本中超过60%以上都是原材料成本，软板的关键原材料PI 80%掌握在日本厂家手中，日本软板厂家通常也有能力制造上游原材料，垂直整合非常完善。大陆企业则完全没有上游资源。日本厂家之所以掌控软板行业也是因为日本厂家掌握了上游资源。在PI紧张的2006年初，谁有PI谁就能出货，没有PI的只能停产。

　　软板的另一个关键原材料FCCL，技术层次低的3L FCCL，台湾有能力量产，且能够满足台湾本土企业大约70%的需求。高技术层次的2L FCCL，台湾新扬有能力量产，不过产能有限，2L FCCL第一大户新日铁的市场占有率则高达80%。

　　掌握上游资源不仅能稳定生产，及时交货。同时也有助于降低成本。大陆企业普遍不愿意投资上游产业，急功近利是大陆企业的通病。

　　软板行业的发展方向的把握是决定企业未来发展的关键，未雨绸缪保证企业未来发展的基石。软板行业发展方向主要有3个大方向，一是采用2L FCCL的软板，目前阻止2L FCCL大规模应用的绊脚石就是价格，这主要是因为2L FCCL供不应求，厂家毛利高导致的，一旦价格竞争开始，出货量会进一步扩大，价格会快速下滑。虽然很多人认为3L FCCL还会占主流，但是我们认为，市场会比想象中走的快得多。

　　二是软硬板，得益于滑盖和旋转手机的大量涌现，同时南韩厂家的大力推动，软硬板成为南韩厂家热捧的对象，国内软硬板能够大规模出货的恐怕只有雅新，而大多数软板企业是没有硬板的经验，软硬板对这些厂家是个挑战。

　　三是高密度软板，3G时代的到来，手机的配线密度进一步增加。传统密度的软板已经不够用。这也是为什么3G手机大多数是直板的缘故。

　　软板的下游都是明星产品，这就注定软板也是一个明星行业，软板行业的前景美好是毫无疑问的，关键是怎么才能跟上软板行业的整体水平。

 

转载请注明来源：百能网（http://www.pcbpartner.cn)